Nouveau buse d'injecteur à rampe commune Dlla152pm1003 M1003p152 pour injecteur de carburant A2c59511611 5ws40250 7t1q-9f593-Ab pour Ford Focus Mk II 1.8t 2004-2008
détail des produits
Utilisé dans les véhicules/moteurs
Code produit | M1003p152 |
Modèle de moteur | / |
Application | / |
MOQ | 6 mcx / Négocié |
Conditionnement | Emballage en boîte blanche ou exigence du client |
Garantie | 6 mois |
Délai de mise en œuvre | 7-15 jours ouvrables après confirmation de la commande |
Paiement | T/T, PAYPAL, selon votre préférence |
Mode de livraison | DHL, TNT, UPS, FedEx, EMS ou demandé |
Meulage par extrusion hydraulique
Le meulage par extrusion hydraulique consiste à extruder un abrasif semi-solide à travers certaines pièces (telles que la chambre de pression et le trou de jet), à ébavurer, polir et chanfreiner la surface et le coin du canal, comme le montre la figure 1. La machine peut contrôler la pression d'extrusion, l'abrasif débit et vitesse. Différents types de broyage, de taille de particule, de densité et de viscosité du support peuvent être utilisés pour produire différents effets de broyage par extrusion. Le support est généralement une sorte de polymère semi-solide flexible, auquel on ajoute une certaine quantité de mélange abrasif. Des supports quasi solides à haute viscosité sont utilisés pour meuler uniformément les parois intérieures et les grands canaux des pièces. Une viscosité plus faible est généralement utilisée pour le chanfreinage des coins et le meulage des petits canaux. Lorsque l'abrasif est pressé dans le canal restreint, la viscosité de l'abrasif augmente, maintenant le gommage fermement en place. A cette viscosité, l'abrasif meulera le passage. La masse abrasive épaissie par extrusion est évacuée par un canal restreint, c'est-à-dire que la viscosité normale est restaurée, ce qui entraîne peu ou pas de broyage. La viscosité de l'abrasif, la pression d'extrusion et la taille du canal déterminent le débit d'abrasif, affectant la quantité de meulage, l'uniformité du meulage et la taille du chanfreinage des coins. Un débit lent convient à un meulage uniforme, un débit élevé produira une grande rondeur des coins. La plage de pression d'extrusion est de 0,7 à 22 MPa, le débit d'abrasif est supérieur à 3 801/min. Le gommage le plus couramment utilisé est le carbure de silicium, mais le nitrure de bore cubique, l'alumine et l'émeri sont également disponibles. La taille des particules de sable varie de 0,005 à 1,5 mm. Le sable fin peut obtenir une finition élevée. La profondeur de coupe causée par le sable sur la pièce dépend de la pression d'extrusion sélectionnée, de la viscosité de l'abrasif et de la taille du sable.