Nouvelle soupape de livraison de pompe d'injection de carburant Diesel de haute qualité 131160-2220 05A pour pièces de rechange de moteur Diesel

Différentes méthodes de traitement pour la surface du siège du clapet de retour d'huile de la soupape de sortie d'huile à pression égale. De nos jours, la concurrence dans l'industrie de la fabrication de pièces automobiles devient de plus en plus féroce, le coût de production continue de baisser et les exigences de précision du traitement continuent d'augmenter. , la technologie de traitement doit donc être continuellement améliorée pour répondre aux exigences du marché. Dans cet article, la technologie de traitement du cône intérieur (également connu sous le nom de « surface de siège ») du clapet anti-retour d'huile isobare est étudiée, les anciens équipements existants et les équipements de haute précision sont utilisés, et la méthode d'analyse des tests comparatifs est utilisée pour explorez la technologie de traitement optimale, afin d'améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production, et de maximiser les avantages du produit. Le processus de meulage des pièces après traitement thermique est le suivant : cercle extérieur de meulage grossier → surface de siège de meulage grossier et fin → cercle extérieur de meulage fin → chanfrein de meulage → classification du cercle extérieur. ce qu'on appelle le meulage par pincement consiste à installer une pince élastique sur la broche du cadre principal de la meuleuse pour serrer le cercle extérieur de la pièce à usiner à broyer. Le clapet de retour d'huile est un cylindre, une extrémité des deux extrémités a un petit trou, l'autre extrémité est un cône, peut être utilisée pour serrer le cercle extérieur pour le meulage du siège. Le processus de meulage est relativement simple et la rondeur du Les pièces dépendent de la précision de rotation du châssis de la tête de la rectifieuse et de la broche de la meule ainsi que des vibrations de la meule provoquées par le déséquilibre de l'arbre de la meule. Le faux-rond du siège de la pièce par rapport au cercle extérieur dépend de la coaxialité du trou et du cercle extérieur de l'élastique de la meuleuse pince. La précision de fabrication de la buse est limitée et son faux-rond réel est de 0,01 à 0,02 mm ; Le faux-rond de rotation du cadre de tête de la rectifieuse est de 0,002 à 0,003 mm. Grâce à l'analyse comparative des données de test et du processus, il a été constaté que la précision de la surface du siège obtenue par le processus de meulage optimisé est grandement améliorée, la propriété d'étanchéité du les pièces en couple sont meilleures et le taux de qualification de l'assemblage est plus élevé. Une personne peut faire fonctionner 3 à 5 rectifieuses CNC en même temps pour obtenir une production efficace. En utilisant cette méthode de traitement, la rondeur du siège peut atteindre 0,000 à 5 mm, réduire de manière appropriée les exigences de précision à 0,001 mm, ajuster le programme de traitement et le temps de traitement peut être raccourci, chaque unité peut traiter 900 pièces par équipe, ce qui peut atteindre le but de réduire les coûts de production, de raccourcir le cycle de production des pièces et d’améliorer la qualité des pièces. L'inconvénient de cette méthode est que la précision de fabrication de l'outillage est plus élevée et que l'outillage doit être aligné avec précision avant le traitement, ce qui prend un peu plus de temps.